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1.狹縫過窄,導(dǎo)致熱量損失增加。切割速度的降低增加了切割區(qū)域的熱量損失。熱量損失的主要形式是熱傳導(dǎo)。厚度越大,導(dǎo)熱損失越大,切割速度越低。切口底部的材料去除變得不一致,雖然激光穿透了厚板,大量的熔渣粘附在底部。
2.光纖激光光斑直徑小,焦深有限。用光纖切割機(jī)切割金屬板時,雖然能在切割深度保持較高的激光功率密度,但由于光束直徑較小,狹縫較細(xì),不利于切割熔渣。這對光纖激光的模式、光束發(fā)散、準(zhǔn)直、、射程提出了更高的要求,也給光纖激光切割金屬板的工藝質(zhì)量帶來了很大的難度。
3.輔助氣體質(zhì)量和壓力的作用和影響。通過測量不同狹縫位置輔助氣體的質(zhì)量和壓力,發(fā)現(xiàn)狹縫越窄,輔助氣體的效果越差,切割質(zhì)量越難保持。因此,確保合適的狹縫寬度、輔助氣體質(zhì)量和氣壓控制對于切割質(zhì)量非常重要。
4.幾何形狀的不同使得拐點的切割質(zhì)量下降。激光切割厚板時,熔化前沿傾角變得突出,會導(dǎo)致材料的激光吸收系數(shù)降低,這時可以通過提高切割功率、降低切割速度來保證切割質(zhì)量。
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(1)不銹鋼板下料:按照圖紙要求剪裁出需要的形狀及尺寸,然后進(jìn)行打孔處理。對于一些特殊規(guī)格的零件要經(jīng)過沖床沖成相應(yīng)的形狀再使用激光設(shè)備來進(jìn)行切割加工。對于薄型的不銹鋼板可以將其卷曲起來再進(jìn)行焊接處理后再進(jìn)行機(jī)械加工或者數(shù)控編程后直接使用數(shù)控設(shè)備來進(jìn)行自動化的生產(chǎn)制造過程。
(2)不銹鋼板劃線:根據(jù)圖紙設(shè)計的要求在不銹鋼板上畫出相應(yīng)位置的直線和曲線圖形以及圓弧等圖形的形狀輪廓線,鋼板激光切割加工廠家提醒要注意線條要流暢且均勻。
(3)鋼材定位:利用夾具對所要切削的不銹鋼件上的各零部件進(jìn)行固定安裝并確定好相對的位置;然后將所有零部件都固定在機(jī)床上并進(jìn)行調(diào)試,可根據(jù)實際情況選擇不同的機(jī)床來滿足不同的需求,將所有的零件全部裝好后就可以開始正式的生產(chǎn)了。
(4)試切:先打開電源開關(guān)。按下啟動按鈕,待指示燈熄滅后按下停止按鈕。當(dāng)機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后在關(guān)閉電源開關(guān);等待機(jī)器冷卻;再次開機(jī);重復(fù)3的動作直到完成整個工作程序為止。如果遇到緊急的情況可以先切斷電源然后再重新啟動機(jī)器。
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實用功能分析的內(nèi)容指激光切管機(jī)的主要功能、輔助功能,功能的識別、使用和操作難易程度等。要求設(shè)計者了解用戶從接觸激光切管機(jī)到使用至終評價整個過程的感受,并類比同類激光切管機(jī)的優(yōu)缺點,使自己在做設(shè)計的同時避免那些已經(jīng)出現(xiàn)的錯誤。對于內(nèi)部機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜的激光切管機(jī),有時也可褪去激光切管機(jī)外表,剖析其本質(zhì)屬。
在此階段,應(yīng)盡量避免因過分注重激光切管機(jī)的美學(xué)特征而忽視激光切管機(jī)基本的使用功能的做法。一個激光切管機(jī)(裝飾品除外)如果不具備實用功能就不能稱之為激光切管機(jī);同樣,僅僅具備激光切管機(jī)使用的基本功能,而不具美學(xué)特征的激光切管機(jī)將不被消費(fèi)者喜歡,在眾多的同類激光切管機(jī)中將失去競爭力,直至終被市場淘汰出局。
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